Artículos editoriales y análisis sobre la industria mexicana y tecnología.
La nueva planta Sabritas en Celaya marca un hito en la transformación digital y sostenible de la industria alimentaria en México, consolidando a Guanajuato como motor industrial del Bajío.
Al dar el salto de la logística a la producción, el mensaje es claro en cuanto a que la manufactura cercana al mercado, más que una ventaja competitiva, es condición necesaria.
Un recorrido por la operación industrial de Saint-Gobain en Querétaro revela, no solo cómo se produce la placa de yeso, sino que deja ver el futuro alagüeño de la construcción ligera sostenible en México.
La firma de soluciones de acceso destinó 65 millones de dólares a una operación en Nogales que duplica capacidad y exporta a 40 países.
Se contempla ampliar el piso de exhibición, sumar nuevas categorías de negocio y reforzar la capacitación técnica para talleres, distribuidores y proveedores.
La manufactura de exportación enfrenta en 2026 un entorno de mayor fiscalización, ajustes aduaneros y exigencias laborales que impactarán su operación.
Puebla, Nayarit y Chiapas encabezaron el avance mensual de la actividad industrial en enero, mientras que la manufactura mostró señales dispares entre las entidades.
Mesoamérica ofrece capacidades productivas que, integradas, podrían convertir a la región en un actor industrial más relevante en el reacomodo global. ¿Qué país será el primero en levantar la mano?
La industria de autopartes en México reportó avances en producción, exportaciones y participación en Estados Unidos durante el arranque de 2026.
La industria de vehículos ligeros cerró abril con avances en ventas, producción y exportación, aunque el crecimiento acumulado muestra ritmos distintos.
La operación de Bombardier en Querétaro muestra cómo una planta ancla puede articular proveeduría, talento técnico y producción global.
La exposición organizada por la AMDM en León, Guanajuato, articula requerimientos de la industria con oferta tecnológica en maquinaria, metrología y automatización, en un entorno de inversión condicionado por ciclos cortos de decisión.
La interrupción de la operación en planta debido a fallas en seguridad supera el costo de equipos y seguros, lo que afecta la producción, alcanza la cadena de suministro y erosiona las decisiones estratégicas en manufactura.
Ligereza, resistencia y reciclabilidad han colocado al aluminio como insumo clave en manufactura, con impacto directo en productividad, costos y diseño de componentes.
La logística integra sensores, software y analítica, pero mantiene brechas en visibilidad y confianza operativa. Una entrevista con Infor revela por qué la transformación no depende de más tecnología, sino de su adopción efectiva.
La integración de datos en tiempo real permite anticipar fallas, mejorar decisiones y elevar la productividad sin depender de grandes inversiones en maquinaria nueva.
Los sistemas ERP están evolucionando hacia plataformas cognitivo-inteligentes y prometen transformar la toma de decisiones en la manufactura.
La industria de máquinas-herramienta entra a 2026 marcada por la digitalización, nuevos materiales y una creciente presión sobre el talento técnico.
Schneider Electric marca ocho décadas en México y utiliza este momento para explicar cómo su transición del mundo eléctrico al digital ha cambiado el rumbo de la manufactura hacia una mayor eficiencia energética y sostenibilidad industrial.
La coordinación entre planta y distribución permite reducir costos, responder con mayor velocidad y elevar el servicio al cliente. La ventaja surge cuando producción, inventarios y entregas operan con indicadores compartidos.
La eficiencia industrial suele fracturarse cuando las empresas convierten la experiencia técnica en autoridad directiva sin formar líderes capaces de diseñar sistemas, coordinar talento y sostener culturas operativas.
La integración entre logística, fiscalización y comercio exterior es clave en la operación manufacturera. La trazabilidad digital y el análisis de datos elevan ya las exigencias para las empresas exportadoras.
En la carrera industrial de México, el mayor desafío no está en las máquinas ni en los tratados, sino en las personas. La escasez de ingenieros y técnicos especializados amenaza con convertirse en el verdadero límite de la competitividad nacional.
El uso estratégico de tecnologías como IA, ML, gemelos digitales y blockchain permite optimizar procesos, anticipar fallas y mejorar resultados operativos. Su adopción requiere enfoque, medición clara y acompañamiento experto para generar valor real.
La función organizacional evoluciona hacia un enfoque centrado en el acompañamiento consciente, donde la escucha activa y la presencia fortalecen la confianza, impulsan cultura interna y favorecen resultados sostenibles.
La complejidad operativa en las áreas comerciales suele originarse en decisiones organizacionales mal planteadas. Ajustar la estructura según la diversidad de clientes permite recuperar el control, la coherencia y la captura efectiva de negocio.
Una revisión crítica al proceso de desarrollo de productos revela cómo decisiones incompletas en etapas tempranas generan impactos operativos, financieros y logísticos que se manifiestan después del lanzamiento, afectando la estabilidad de la organización.
Cuando la demanda, la capacidad productiva y los inventarios avanzan sin una lógica común, la empresa pierde margen, liquidez y capacidad de respuesta. Un modelo de planeación integral permite convertir datos dispersos en decisiones operativas consistentes.
La inteligencia artificial redefine las rutas logísticas internas al reducir recorridos, sincronizar entregas y eliminar áreas de almacenamiento que no agregan valor operativo
La falta de visibilidad continua en inventarios genera errores operativos, retrasos y decisiones imprecisas. La adopción de sistemas con inteligencia artificial permite el monitoreo en tiempo real, la sincronización de datos y un mayor control del flujo de materiales.
Diseñar un entorno doméstico conectado implica integrar infraestructura, protocolos y disciplina operativa para asegurar continuidad, protección de datos y eficiencia en esquemas de trabajo híbrido.
Los sensores, sustentados en sistemas IA se convierten en datos vivos que guían decisiones en tiempo real dentro del almacén
La gestión de almacenes basada en ubicaciones caóticas permite maximizar espacio, pero introduce riesgos operativos que solo pueden controlarse mediante modelos avanzados de inteligencia artificial.
Integración de IA en logística interna redefine la gestión de almacenes y mejora eficiencia operativa en manufactura.
La integración de gemelo digital, automatización, IoT y manufactura aditiva favorece la producción industrial hacia modelos circulares y adaptativos.
La feria abre en CDMX con maquinaria en funcionamiento, marcas globales y una agenda centrada en soldadura, fabricación, prensas y acabados.
CIIMA 2026 reunió en Monterrey a líderes industriales, autoridades y proveedores tecnológicos para discutir cómo México puede convertir manufactura avanzada, regionalización e inteligencia artificial en productividad real.
Un encuentro técnico y empresarial reúne fabricantes, capacitación especializada y soluciones para fortalecer infraestructura y desarrollo industrial fronterizo.
La estabilidad operativa comienza a posicionarse como uno de los factores más importantes para competir en manufactura, particularmente en entornos donde la variación impacta tiempos, calidad y costos.
La evolución en lubricantes y desmoldantes es fundamental para la eficiencia en procesos metalmecánicos, pues permite menor consumo, nuevas formulaciones y enfoque ambiental alineado a regulaciones globales.
En sus nuevas instalaciones, habrá tecnología disponible que permitirá mostrar de manera tangible la infraestructura inteligente, los datos operativos y la validación en sitio, requeridos para acelerar la toma de decisiones técnicas y optimizar el desempeño en entornos industriales complejos.
Demostración técnica mostró integración CAD/CAM en Fusion, con ejecución inmediata de cambios de ingeniería hacia procesos de mecanizado.
La producción de componentes para aeronaves tiene exigencias técnicas particulares y obliga a fabricantes en México explorar novedades en herramientas, materiales y procesos que aseguren la estabilidad de la operación.